前言
反滲透又稱(chēng)逆滲透，一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反，故稱(chēng)反滲透。
進(jìn)水水質(zhì)變差引起的故障
在初始設計中因進(jìn)水水質(zhì)較好，系統運行情況較為穩定，但隨著(zhù)后續進(jìn)水水質(zhì)的變差，在系統無(wú)法進(jìn)行預處理優(yōu)化改進(jìn)時(shí)，反滲透裝置產(chǎn)生了較為嚴重的運行故障。
具體表現在：
產(chǎn)水量衰減速度較快，操作壓力及壓力差上升較快等。
預處理出現性能衰減引起的故障
由于預處理設備性能變差，使得出水的濁度、SDI值、COD值等嚴重超出進(jìn)水水質(zhì)要求。
具體表現在：
CMF或UF膜絲斷裂；緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；多介質(zhì)過(guò)濾器濾料亂層或偏流；活性炭過(guò)濾器內濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
保安過(guò)濾器采用劣質(zhì)濾芯引起的故障
當保安過(guò)濾器出力增加時(shí)，濾芯易變形或過(guò)濾精度達不到要求，使得污染物直接進(jìn)入反滲透裝置內部。
具體表現在：
保安過(guò)濾器濾芯直徑偏小；濾芯質(zhì)量較差，過(guò)濾精度達不到要求；濾芯壓不緊，且易變形。
阻垢劑的選型、投加不當引起的故障
阻垢劑作為反滲透安全穩定運行的“保護神”，因其出色的效果、低廉的運行費用而成為當前阻垢形式的主流，但在阻垢劑選型、投加及混合方面產(chǎn)生了許多問(wèn)題。
具體表現在：
阻垢劑的性能與水質(zhì)不匹配；阻垢劑計量泵的性能不可靠；阻垢劑的過(guò)度稀釋?zhuān)蛔韫竸┯嬃肯鋰乐匚廴尽?/span>
其它化學(xué)藥品的投加不當引起的故障
針對于不同的水質(zhì)需要投加一定數量及類(lèi)別的化學(xué)藥品以增加對原水的處理效果，但由于存在著(zhù)各種原因，這些化學(xué)品的非正確使用及投加，有的會(huì )產(chǎn)生嚴重的后果。
具體表現在：
不適宜的絮凝劑帶來(lái)嚴重的膜污染；氧化劑的過(guò)量投加引起膜氧化；還原劑的過(guò)量投加引起膜的嚴重污堵。
儀器儀表故障引起的故障
目前一般反滲透裝置上都采用進(jìn)口數顯儀表，一些儀表在正確安裝的前提下，流量顯示的非常準確以及讀數穩定；但其它類(lèi)型的數顯儀表在運行時(shí)數值波動(dòng)的幅度比較大，特別是一些儀表具有參數設置的功能，顯示的產(chǎn)水量受到人為因素控制，這樣充當反滲透眼睛的儀表就會(huì )影響技術(shù)人員對反滲透的判斷。
具體表現在：
1.濃水流量顯示偏大（實(shí)際較小）引起反滲透回收率過(guò)高產(chǎn)生結垢；
2.濃水流量顯示偏小（實(shí)際較大）引起反滲透回收率過(guò)低產(chǎn)生壓差；
3.流量計讀數波動(dòng)偏大，無(wú)法正確地按照10～15%的比例進(jìn)行判斷。
裝置設計缺陷和運維不當引起的故障
反滲透裝置出現的各種問(wèn)題比較多，一些系統在設計上就存在著(zhù)缺陷，也有的在日常運行及維護過(guò)程中出現了部分偏差，引起了較為嚴重的運行隱患。
具體表現在：
1.在初始設計時(shí)高壓泵揚程選型偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達不到設計要求；
2.膜元件被氧化引起水通量的增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；
3.鹽水密封圈倒置或破損引起實(shí)際回收率過(guò)高而產(chǎn)生結垢及水質(zhì)下降；
4.O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；
5.新舊膜元件、不同類(lèi)型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；
6.壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過(guò)高而產(chǎn)生結垢現象；
7.壓力容器長(cháng)度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側使產(chǎn)水水質(zhì)下降；
8.無(wú)段間壓力表無(wú)法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
9.較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應而損壞；
10.產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
11.反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
12.反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；
13.顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；
14.系統停運所引起的污染物沉積及細菌、微生物污染。